机床总体介绍

MTC36是在吸收了国内外同类机床***技术的基础上，集我厂多年生产数控车床的技术和经验，顺应市场需求而设计、生产的一款多功能车削中心。该产品可实现车、铣、钻、攻丝等多种功能，加工效***，稳定性好，机床整体布局紧凑合理，便于保养和维修，符合人机工程学，便于操作。该机床经济、高效、节能、环保，是五金、卫浴、医疗机械及其它行业负责的盘类零件和短轴类零件加工的。

与同类机床相比，具有以下特点：

（1）机床结构紧凑，占地面积小，各功能部件布局合理，方便操作及维修。

（2）套筒式主轴结构，更高的稳定性与可靠性。

（3）高精度C轴，进口刹车，***铣削与钻削的精度。

（4）整体式全防护，更好的防水与防屑性能。

（5）机床床身倾斜45°，具有斜床身排屑流畅的优点。

（6）模块化的设计，可根据不同的需求进行配置。

机床采用机、电、液一体化结构，整体布局紧凑合理，便于维修和保养，具有高效率、高精度、高刚性的特点，关键的外购件都进行招标采购，选用国内外知名厂家的产品，***机床的高可靠性。整机外形符合人机工程学的原理，宜人性好，便于操作。

二．机床主要结构及技术特点

1.床身

该机床采用整体铸铁床身，通过合理布置床身内部加强筋的位置大大提高床身的刚性，增加机床的稳定性和抗震性，从而提高机床的精度；床身倾斜45°，具有斜床身排屑流畅的优点。导轨采用台湾30规格直线滚珠导轨，进给精度高、摩擦阻力小、刚性好，抵抗振动、变形能力高，可使用户获得较高的加工精度及提高机床的快移速度，获得更高的生产效率。

图2.1  床身示意图

2.主轴

采用大跨距的主轴箱结构，获得了更好的刚性与抗振性，同时对称式结构，使热变形均匀，避免主轴中心因此产生偏移。

图2.2  广数系统主轴结构示意图

图2.3主轴箱示意图

整体式套筒主轴，轴承选用日本NSK精密主轴轴承，用进口高速锂基润滑脂润滑。设计时考虑到提高主轴的精度及增强刚性采取了措施，如：对主轴轴承进行了预紧，经精心装配主轴具有温升低，热变形小、精度高的特点，使主轴长期工作时也能保持各项精度的相对稳定。主轴套筒采用镶套结构，以主轴和前轴承套为基准来确定另一端轴承套的位置，大大的提高了前后轴承的同轴度。

图2.4整体式套筒主轴示意图

同时具备，高精度的C轴功能，配置进口液压刹车，***了铣削与钻孔的精度。该机床主电机与主轴传动比为1:1 

图2.5广数3.7KW主轴转速-扭矩图

3.防护

采用全封闭防护，内部设有LED工作照明灯，外部配有工作状态指示灯。外观简洁流畅，遵循人体工程学原理，符合CE要求。冷却箱及接屑器与主机分离，***机床精度免受切削热影响。

4.进给系统

纵、横向进给是采用伺服电机通过一个弹性联轴器与滚珠丝杠直接连接，滚珠丝杠支承形式采用前端固定的形式，可以消除丝杠在工作过程中由于温度升高而引起丝杠伸长导致的定位误差，保持工件加工精度的一致性。X轴、Z轴滚珠丝杠支承机构采用大角度、角接触滚珠轴承,刚性好、精度高。

图2.6 机床进给传动系统（广数系统）

5.排刀及刀夹

本数控车床配置为排刀，换刀时间短、精度高、性能稳定可靠。根据工件情况可选用外圆刀座和φ25镗孔刀座，刀方为20×20。镗刀座可配φ20、φ16、φ12、φ10的镗刀杆变径套，同时标配轴向及径向动力头，从而实现车、铣、钻、攻丝等多种功能。

图2.7  各种动力头示意图

6.液压及润滑系统

液压系统选用了变量叶片泵，液压油箱放置在床身后面，由防护与外界隔离。各个液压回路均采用叠加阀安装方式，结构紧凑，安装方便。配置的液压筒夹（可配液压卡盘）压力可以调节。

丝杠及导轨采用集中定量自动润滑系统，无论安装位置如何都能确保润滑剂的均匀长期有效供给，一方面可***降低投资和日常维护费用，另一方面降低所消耗的润滑油，减少了对环境的污染。

图2.8  液压站、润滑站示意图

7.冷却及排屑系统

机床采用全导轨防护，排屑方便，且冷却箱与主机分离，***机床精度免受切削热的影响。采用大流量高扬程冷却泵，流量20L/min,扬程9米，在车削过程中工件和刀具得到充分冷却，***工件的加工精度，提高刀具的使用寿命。标准配置为冷却箱及接屑盒，可根据用户需求配置排屑器。

8筒夹油缸

本机床标准配置国产35mm筒夹及油缸。可以根据用户需求选用台湾5寸中空液压卡盘及油缸，能满足绝大多数用户的加工需求。也可根据用户需要配置其他厂家的产品。